本文圍繞透水、混凝土、骨料、膠結(jié)、孔隙、養(yǎng)護(hù)、抗壓強(qiáng)度、以上、進(jìn)行、面層有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于透水混凝土的原材料如和控制質(zhì)量？如何養(yǎng)護(hù)？相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

為了保證透水混凝土的滲透系數(shù)，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的加水量。太干會(huì)影響骨料粘結(jié)，太稀會(huì)造成骨料裹漿困難，漿料堆積在底部堵塞孔隙。

一、控制質(zhì)量

透水混凝土的基本材料有:潔凈粗骨料、高標(biāo)號(hào)水泥、膠結(jié)增強(qiáng)劑、表面保護(hù)劑、彩色顏料、水等材料。

由于透水混凝土主要依靠粗骨料表面的涂層漿料局部粘結(jié)，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證攤鋪后混凝土表面光滑美觀，孔隙細(xì)小均勻，同時(shí)骨料顆粒膠結(jié)牢固，因此粗骨料一般采用粒徑為4 ~ 7 mm或10 ~ 16 mm的單級(jí)配石子，要求外觀規(guī)整，無(wú)棱角。針狀顆粒含量應(yīng)小于1%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，壓碎值。

為了保證透水混凝土的孔隙率(大于20%)和抗壓強(qiáng)度(C20~C30)，一般采用PO42.5級(jí)或以上的水泥進(jìn)行拌制。要求水泥三天抗壓強(qiáng)度達(dá)到27.0MPa以上，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到50.0MPa以上。

為了提高透水混凝土路面的抗折強(qiáng)度，應(yīng)添加水泥質(zhì)量2%左右的膠結(jié)劑。試驗(yàn)表明，加入膠結(jié)劑后，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度一般可提高20%左右和30%以上，同時(shí)能有效改善透水混凝土后期泛漿現(xiàn)象。需要注意的是，市場(chǎng)上的膠結(jié)劑質(zhì)量參差不齊，必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證才能應(yīng)用。

對(duì)于彩色顏料的選擇和用量，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其攪拌分散性和耐磨性，優(yōu)先選用耐候性好的無(wú)機(jī)顏料。保護(hù)劑的選擇應(yīng)注重耐磨性和耐老化性，一般采用氟碳樹(shù)脂材料。

二、如何養(yǎng)護(hù)

滲透性混凝土有許多小孔，所以水蒸發(fā)很快。為了保證攤鋪施工后混凝土的正常凝結(jié)，及時(shí)保濕非常重要。

考慮到透水混凝土的表面清理問(wèn)題，一般不需要使用草袋、草簾等應(yīng)該散落瀝濾出來(lái)的材料。zui好用塑料薄膜或土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。

同時(shí)，每天要灑水，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋和固化通常需要20天左右。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。禁止一切車輛和行人通行，特別要防止砂石或泥土等雜物散落在透水的混凝土表面。

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