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為了保證透水混凝土的滲透系數，攪拌時應嚴格控制混凝土的加水量。太干會影響骨料粘結，太稀會造成骨料裹漿困難，漿料堆積在底部堵塞孔隙。
一、控制質量透水混凝土的基本材料有:潔凈粗骨料、高標號水泥、膠結增強劑、表面保護劑、彩色顏料、水等材料。
由于透水混凝土主要依靠粗骨料表面的涂層漿料局部粘結，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證攤鋪后混凝土表面光滑美觀，孔隙細小均勻，同時骨料顆粒膠結牢固，因此粗骨料一般采用粒徑為4 ~ 7 mm或10 ~ 16 mm的單級配石子，要求外觀規整，無棱角。針狀顆粒含量應小于1%，含泥量不應大于0.5%，壓碎值。
為了保證透水混凝土的孔隙率(大于20%)和抗壓強度(C20~C30)，一般采用PO42.5級或以上的水泥進行拌制。要求水泥三天抗壓強度達到27.0MPa以上，28天抗壓強度達到50.0MPa以上。
為了提高透水混凝土路面的抗折強度，應添加水泥質量2%左右的膠結劑。試驗表明，加入膠結劑后，透水混凝土的抗壓強度和抗折強度一般可提高20%左右和30%以上，同時能有效改善透水混凝土后期泛漿現象。需要注意的是，市場上的膠結劑質量參差不齊，必須經過實驗驗證才能應用。
對于彩色顏料的選擇和用量，應通過實驗驗證其攪拌分散性和耐磨性，優先選用耐候性好的無機顏料。保護劑的選擇應注重耐磨性和耐老化性，一般采用氟碳樹脂材料。
二、如何養護滲透性混凝土有許多小孔，所以水蒸發很快。為了保證攤鋪施工后混凝土的正常凝結，及時保濕非常重要。
考慮到透水混凝土的表面清理問題，一般不需要使用草袋、草簾等應該散落瀝濾出來的材料。zui好用塑料薄膜或土工布覆蓋養護。
同時，每天要灑水，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。覆蓋和固化通常需要20天左右。養護期間，應指定專人負責。禁止一切車輛和行人通行，特別要防止砂石或泥土等雜物散落在透水的混凝土表面。
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