本文圍繞透水、混凝土、骨料、罐車、攪拌、養護、施工、采用、生產、振動器有關詞展開編寫的關于透水混凝土的施工詳情和前期準備相關文章，僅供大家了解學習。

透水混凝土由于其多孔結構，具有良好的透水性、透氣性、吸聲性和降噪性。可以緩解城市管道泄洪，解決城市內澇，及時補充地下水資源，有利于維護生態平衡。是海綿城市建設過程中不可或缺的建筑材料。但我國透水混凝土的應用起步較晚，生產方式和施工技術尚未成熟，其用量較小，一般以小作坊型攪拌生產方式，質量難以控制。施工過程中缺乏技術指導，導致攤鋪后出現很多質量缺陷。根據實際生產經驗和數據，闡述了透水混凝土在生產、攤鋪和后期養護過程中應注意的質量控制要點，為透水混凝土的推廣提供了參考經驗。

攪拌

本工程所用透水混凝土的生產也采用雙臥軸180°攪拌機。為了保證材料的均勻性，攪拌量應控制在90 s，很多學者在研究透水混凝土時，都是分兩次加水。本工程透水混凝土的拌和用水量為一次性投料，投料順序為骨料、膠凝材料、水、外加劑。具體是將骨料和膠凝材料先后放入攪拌機中，攪拌20s，然后均勻加入水和添加劑，攪拌至骨料表面均勻裹漿，不能自動掛漿，表面有金屬光澤。透水混凝土的攪拌時間不宜過長，因為攪拌過程中骨料之間的摩擦產生大量熱量，會導致水分蒸發過快。

2.運輸

本工程從攪拌站到施工現場的運輸時間為15分鐘，運輸方式為罐車，打破了平車運輸的常規方式。優點是:第一，罐車運輸有助于防止混凝土內部失水，保證漿液有一定的水分；其次，罐車到達施工現場后，可以方便地用裝車卸料。由于透水混凝土流動性差，罐車滿載時罐體難以轉動，不會影響試驗罐車裝載時罐車的正常運行。裝罐車前一定要倒車，保證罐內無水，否則會導致料漿流掛、離析。

1.施工前準備

透水混凝土應在鋪設前進行處理。以本工程為例，混凝土澆筑厚度為10cm，基礎鋪設5cm碎石，然后用平板振動器夯實。澆筑前灑水，充分濕潤基礎，確保澆筑后混凝土底部有足夠的濕度進行養護。

2.鋪路和表面封閉

混凝土路面透水時，分倉施工，每隔3 ~ 4m設一道豎向伸縮縫。施工過程分為攤鋪和壓實兩層，每層厚5cm。基層攤鋪時，應使用平板振動器壓實，不得使用高頻振動器，以免骨料漿液脫落，影響強度和透水性。面層鋪好后，需要人工用刮尺刮平。根據實際情況，松鋪系數取1.1。面層鋪好后，需要用平板振動器振實，然后用電動拋光機進行收面，這樣才能保證面層的平整和美觀。邊角需要手動找平。當骨料表面失水嚴重時，需要在找平過程中進行噴灑，以保證骨料之間有一定的粘結性。罐車到達施工現場后，裝載機配合卸料，從卸料到攤鋪完成，在10分鐘內完成，防止漿液失水影響骨料間的粘結性。現場施工圖見圖1。

3.保持

養護是透水混凝土施工的關鍵工序。混凝土表面受光后應立即用塑料薄膜覆蓋。晴天要用草簾覆蓋，防止陽光直射造成水分流失。6 ~ 8小時后，透水混凝土應灑水養護7天，炎熱天氣養護時間適當延長。在灑水過程中，不允許用高壓水槍沖洗，以防骨料顆粒脫落。

透水混凝土的用量很少，但應該廢棄小作坊型生產模式，采用混凝土攪拌站集中供應，加強透水混凝土各環節的質量控制。本文結合工程實例，簡述了透水混凝土在材料選擇、配合比、生產和施工過程中的注意事項和質量控制措施，為透水混凝土的應用和推廣提供參考。

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